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如產品能夠到達相同的使用要求情況下，選用氣輔注塑能夠大大的節約塑膠原料，其節約率可高達50%。一方面，塑膠原料用量減少帶來整個成型周期各個環節時間的縮短;另一方面，通過制件內部高壓氣體的引進，制件的收縮變形情況有了很大的改善，因此打針保壓時間、打針保壓壓力均能夠大幅的削減。氣體輔佐注塑下降了打針機打針體系和鎖模體系的工作壓力，相應就下降了生產中能源消耗并提高了注塑機和模具的使用壽命。同時由于模具承受壓力的下降，模具的制造材料相應的也就能夠選用較為廉價一些的。選用氣體輔佐技術加工的制件是中空構造，這不但不會下降制件的力學性能，相反還會使其有所提高，對制件尺寸的穩定性也相同大有裨益。
氣輔打針的進程相對一般注塑要略復雜一些，從制件、模具到工藝的控制基本上選用電腦輔佐模仿來進行分析，而對注塑機體系設備的要求就比較簡單，目前在用的80%以上的注塑機經過簡單改造后均可合作氣體輔佐注塑體系。關于原料方面沒有特殊要求，一般的熱塑性塑料及工程塑料皆適用于氣體輔佐注塑。
