氣輔注塑的原理

運用高壓惰性氣體（氮氣）打針到熔融的塑膠中形成真空截面并推動融料前進，完成打針、保壓、冷卻等進程。

氣輔注塑

由于氣體具有高效的壓力傳遞性，可使氣道內部各處的壓力保持一致，因而可消除內部應力，避免產品變形，一起大幅度降低模腔內壓力，因此在成型進程中不需要很高的鎖模力，還可以減輕產品分量、消除縮痕等。

氣輔設備包括氣輔操控單元和氮氣發生設備。它是獨立于注塑機外的另一套體系，其與注塑機的僅有接口是打針信號連接線。

注塑機將一個打針信號打針開端或螺桿位置傳遞給氣輔操控操控單元之后，便開端一個注氣進程，等下一個打針進程開端時給出另一個打針信號，開端另一個循環，如此反復進行。

氣輔注塑所運用的氣體有必要是惰性氣體（一般為氮氣），氣體最高壓為35MPa，特殊者可達70MPa,氮氣純度≥98%。

氣輔操控單元是操控注氣時刻和注氣壓力的設備，它具有多組氣路規劃，可一起操控多臺注塑機的氣輔出產，氣輔操控單元設有氣體回收功用，盡可能降低氣體耗用量。

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